Tento viac{0}}oblúkový systém vákuového nanášania využíva technológiu katódového oblúkového iónového pokovovania na nanášanie hustých,-tvrdých povlakov s vysokou priľnavosťou na kovové a-kovové substráty. Zapálením nízkonapäťového, vysokoprúdového oblúka na terče s pevnou katódou sa materiál okamžite odparí a ionizuje vo vákuu. Kovové ióny zrýchlené záporným predpätím reagujú s reaktívnymi plynmi (N2, C2H2, O2) za vzniku stechiometrických zložených filmov.
Systém bol navrhnutý pre priemyselné nástrojárne, výrobcov automobilových komponentov a nezávislé servisné strediská pre nátery a poskytuje opakovateľnú tvrdosť filmu, nízke koeficienty trenia a odolnosť voči oxidácii. Každý stroj je nakonfigurovaný na základe dávkového výkonu, geometrie substrátu a cieľovej architektúry povlaku (jednovrstva, viacvrstvová alebo gradientová).
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Rozsah špecifikácií |
Poznámky / Možnosti konfigurácie |
|
Rozmery komory |
Vlastné (napr. Φ 800 × 1 000 mm až Φ 1 500 × 1 800 mm) |
Nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316L, dvojitý-vodou chladený{3}}plášť |
|
Konečný vákuový tlak |
<= 5.0 × 10^-4 Pa |
Merané pomocou studenej katódy a Piraniho meradiel po 4-hodinovom pečení |
|
Pump{0}}Čas výpadku |
Atmosférický do 6,0 × 10^-3 Pa in<= 15 minutes |
V závislosti od stavu čistej komory a konfigurácie čerpadla |
|
Zdroje katódového oblúka |
4 až 12 jednotiek (obdĺžnikové alebo kruhové) |
Dizajn magnetického zadržania na minimalizáciu tvorby makročastíc |
|
Oblúkové napájacie zdroje |
Jednosmerný impulz / Nepretržitý oblúk, nastaviteľný 0–200 A |
Funkcia potlačenia oblúka na ochranu cieľov a substrátov |
|
Substrate Bias Power |
Pulzné jednosmerné predpätie (0–1000 V nastaviteľné) |
Zvyšuje energiu bombardovania iónmi a priľnavosť povlaku |
|
Čerpací systém |
Rotačné lopatkové čerpadlo + Rootsovo dúchadlo + Turbo-molekulárne / difúzne čerpadlo |
Voliteľná kryogénna pasca pre vysoké vákuum-bez oleja |
|
Kontrolný systém |
PLC + priemyselné PC (SCADA) |
Automatické vykonávanie receptu, manuálne prepísanie a zaznamenávanie údajov |
Kľúčové vlastnosti
Pokročilé zdroje oblúka magnetického poľa:Katódy obsahujú optimalizované permanentné a elektromagnetické cievky na riadenie trajektórií oblúkových bodov, čím sa zvyšuje účinnosť využitia cieľa na viac ako 55 % a znižuje sa emisia kvapiek.
Uzavretá-regulácia prietoku plynu:Regulátory hmotnostného toku (MFC) regulujú parciálne tlaky reaktívnych plynov v reálnom-čase a zachovávajú presnú stechiometriu pre komplexné zložené povlaky, ako sú TiAlN a AlCrN.
Mechanizmus rotácie planetárneho substrátu:Viac{0}}osový rotačný pohon zaisťuje rovnomerné rozloženie hrúbky filmu (tolerancia ± 5 %) v zložitých 3D komponentoch a rezných nástrojoch.
Schopnosť iónového leptania-na mieste:Integrované čistenie žeravým výbojom a leptanie kovovými iónmi odstraňujú natívne oxidy ešte pred nanesením, čím zaisťujú spojenie rozhrania odolné proti poškriabaniu-.
Modulárna elektrická architektúra:Štandardizované svorkovnice a izolované modulárne napájacie stojany zjednodušujú diagnostiku v teréne a minimalizujú strednú dobu opravy (MTTR).
Konfigurácia vákuového systému
Nanášanie tenkých vrstiev sa opiera o základnú integritu vákua a dynamiku manipulácie s plynom, ktorá sa vykonáva prostredníctvom stupňovitého čerpacieho zásobníka:
Hrubovanie a prechodná fáza:Rotačné lopatkové mechanické čerpadlá s priamym{0}}pohonom spárované s koreňovými dúchadlami evakuujú komoru z atmosférického tlaku na prechodový rozsah (10^-1 Pa).
Stupeň vysokého vákua:Turbo-molekulárne čerpadlá (alebo olejové difúzne čerpadlá vybavené vymrazovačmi kvapalného dusíka) dosahujú konečný základný tlak pod 5,0 × 10^-4 Pa, čím sa eliminujú zvyškové vodné pary a kontaminácia kyslíkom.
Zostava tesnenia a ventilu:Pneumatické vysoko{0}}vákuové posúvače, elastomérne/kovové{1}}utesnené príruby (ISO/CF) a héliom testované zvarence- (< 1.0 × 10^-10 Pa·m3/s) prevent atmospheric outgassing during long coating cycles.
Odparovacie materiály a kompatibilita substrátu
Cieľové materiály
Čisté kovy:Ti, Cr, Al, Zr, Cu, Mo, nehrdzavejúca oceľ
Zliatiny:TiAl, CrAl, SiAl, WC-Co
Substrátové materiály
Nástrojové ocele:H13, M2, D2, rýchlorezná-oceľ (HSS)
Slinuté karbidy:WC-Co vložky a stopkové frézy
Konštrukčné kovy:Titánové zliatiny, nehrdzavejúca oceľ, mosadz a hliník (vyžaduje nízkoteplotné depozičné protokoly)
Aplikácie
Nástroje na rezanie a tvarovanie:Nanášanie TiN, TiAlN a AlCrN na stopkové frézy, vrtáky, odvaľovacie frézy a raznice na zvýšenie tvrdosti povrchu až na 3000 HV a predĺženie životnosti nástroja 3x–5x.
Automobilové komponenty:Povlaky s nízkym{0}}trením (DLC alebo CrN) aplikované na piestne krúžky, čapy vstrekovania paliva a zdvíhadlá na zníženie mechanického opotrebovania a parazitných strát výkonu.
Hardvér a sanitárna keramika:Decorative, wear-resistant hard gold, rose gold, black (TiCN, ZrN), and stainless steel tones applied to architectural door hardware and bathroom fixtures with proven salt spray corrosion resistance (>240 hodín).
Možnosti prispôsobenia
Geometria komory:Konfigurácie vertikálneho nakladania (-namontované alebo na podlahe-) alebo horizontálne predné-nakladanie.
Integrácia hybridného depozície:Skombinujte zdroje katódového oblúka s katódami s vysokovýkonným magnetrónovým naprašovaním (HIPIMS) alebo s nevyváženým magnetrónovým naprašovaním (UBM) v jednej komore pre hybridné funkčné vrstvy.
Rozhranie automatizácie:Vlastná integrácia softvéru SCADA s výrobným systémom MES (Manufacturing Execution System) pre vzdialené sledovanie šarží a automatizované načítavanie robotov.
Úžitkové úpravy:Úpravy teploty/tlaku chladiacej vody špecifické pre továrne{0}} a súlad s napätím lokálnej elektrickej siete (napr. 380 V/480 V, 50 Hz/60 Hz, 3-fázové).
Kontrola kvality a výrobné testovanie
Detekcia úniku vákua:Testovanie tesnosti héliovým hmotnostným spektrometrom sa vykonalo na všetkých telesách komôr, zvarových švoch a ventilových rozvodoch.
Audit elektrickej bezpečnosti:Testovanie izolačného odporu, kontinuity uzemnenia a vysokého{0}}potenciálu (hipot) vykonávané v súlade s elektrickými normami CE/UL.
Funkčný chod nasucho:72-hodinový nepretržitý cyklický test mechanických rotačných pohonov, pneumatických ventilov a vykurovacích telies bez cieľového zapaľovania.
Vzorové overenie vkladu:Skúšobná prevádzka nanášania s použitím substrátov{0}}dodaných klientom; vzorky vyhodnotené pomocou testu v guľôčkovom-kráterovom teste (adhézia) a Calotest/XRR (meranie hrúbky filmu).
Inštalácia a technická podpora
Pred-inštalačná príručka:Poskytnuté podrobné výkresy základov a úžitkového usporiadania zahŕňajúce špecifikácie zaťaženia podlahy, prietoky chladiacej vody (m3/h), požiadavky na výfukové potrubie a dimenzovanie elektrických prípojníc.
Uvedenie do prevádzky na-stránke:Poľní inžinieri boli vyslaní na mechanické vyrovnanie, kontrolu úniku vákua, elektrické pripojenie, počiatočné ladenie receptúry procesu a školenie operátorov.
Balík dokumentácie:Kompletná dodávka zahŕňa elektrické schémy, súhrny logiky zdroja PLC, manuály vákuových komponentov, stromy na riešenie problémov údržby a plány výmeny spotrebného materiálu.
Vzdialená podpora diagnostiky:Zabezpečená integrácia smerovača{0}}VPN, ktorá procesným inžinierom umožňuje prihlásiť sa do rozhrania HMI-v reálnom čase na diagnostiku parametrov a aktualizácie softvéru.
Inventár náhradných dielov:Vyhradené zásoby kritických náhradných položiek (katódové terčíky, izolátory, tesnenia ventilov) udržiavané pre rýchle odoslanie, aby sa minimalizovali prestoje linky.
Často kladené otázky
Otázka: Ako minimalizujete makročastice (kvapôčky) spojené s odparovaním katódového oblúka?
Odpoveď: Systémy využívajú riadiace magnetické polia na rýchly pohyb katódového bodu oblúka, čím sa zabráni lokalizovanému prehriatiu a emisii veľkých kvapiek. Voliteľné zakrivené -kanálové zdroje s filtrovaným katódovým oblúkom (FCAN) môžu byť integrované pre aplikácie citlivé na kvapôčky-.
Otázka: Aký je typický dodací čas na výrobu vlastného vákuového náterového systému?
Odpoveď: Štandardné konfigurácie komôr vyžadujú 12 až 16 týždňov od podpísania návrhu-do pripravenosti z výroby. Vysoko prispôsobené multi{4}}hybridné systémy vyžadujú 18 až 22 týždňov.
Otázka: Aké požiadavky na služby musia byť pripravené pred dodaním?
Odpoveď: Zariadenia vyžadujú uzavretú-cirkuláciu chladenej vody (kapacita 15 – 30 ton v závislosti od veľkosti komory), stlačený vzduch (0,5 – 0,7 MPa), procesné plyny vysokej{5}}čistoty (N2, Ar, C2H2 s čistotou 99,999 %) a primeranú kapacitu hlavného elektrického ističa.
Otázka: Aký spotrebný materiál na bežnú údržbu je potrebný?
Odpoveď: Primárny spotrebný materiál zahŕňa katódové terče, tieniace platne, štíty pre temný priestor, olej pre mechanické čerpadlo a kvapalinu difúzneho čerpadla. Intervaly údržby sa menia priamo s dennými prevádzkovými hodinami.
Populárne Tagy: viac-oblúkové vákuové nanášacie zariadenia, Čína viac{1}}oblúkové vákuové nanášacie zariadenia výrobcovia, dodávatelia, továreň

