Prehľad produktov

 

Priemyselný systém katódového oblúkového odparovania je produkčná -platforma na fyzikálne nanášanie z pár (PVD) vyvinutá na nanášanie tvrdých povlakov-odolných proti opotrebeniu, korózii-a s nízkym -trením. Použitím nízkonapäťových a vysokoprúdových elektrických oblúkov sa pevné katódové terče v mieste katódy okamžite odparia a ionizujú, čím sa vytvorí vysoko ionizovaná kovová plazma.


Tento systém, navrhnutý a vyrobený v súlade s normami riadenia kvality ISO 9001 a smernicami CE, je nakonfigurovaný pre vysokovýkonné operácie povrchovej úpravy vo výrobe nástrojov, automobilových komponentov a priemyselného hardvéru. Štandardné konfigurácie integrujú viac-katódové rozloženia s nezávislým riadením magnetického-pola, programovateľné jednosmerné/pulzné napájacie zdroje a automatizované riadenie vákua na udržanie konzistentnej stechiometrie filmu a hustých mikroštruktúr.

 
 
Technické špecifikácie

 

Parameter

Rozsah špecifikácií / štandardná konfigurácia

Rozmery komory

Priemer: 800 mm - 1800 mm (Prispôsobiteľné vertikálne/horizontálne rozloženie)

Komorový materiál

Dvojitá-nehrdzavejúca oceľ SUS304 s vnútornými kanálmi na chladenie vodou-

Konečný vákuový tlak

<= 5.0 x 10^-4 Pa (Achieved via roots blower and molecular/oil diffusion pump groups)

Konfigurácia katódy

4 až 12 obdĺžnikových/kruhových oblúkových zdrojov s elektromagnetickým riadením

Oblúkové napájanie

300 A - 500Nastaviteľný konštantný prúd, zvlnenie<= 2%

Substrate Bias Power

0 až -1000 V nastaviteľná, pulzná predpätie 10 kHz - 100 kHz

Vykurovací systém

Pole sálavého ohrievača, maximálna rovnomernosť teploty 600 stupňov +/- 5 stupňov

Rotácia obrobku

Planétová alebo dvojosová rotácia{0} poháňaná magnetickou kvapalinovou priechodkou

Kontrolný systém

PLC + priemyselné PC, automatizované sekvenčné riadenie-riadené receptom

Požiadavky na úžitkové vlastnosti

Chladiaca voda: 0,25-0,35 MPa, 20-25 stupňov; Napájanie: 380V/480V, 3-fázové, 50/60 Hz

 

Proces oblúkového odparovania

Cyklus nanášania funguje pod prísnou procedurálnou kontrolou, aby sa zaručila integrita filmu a priľnavosť rozhrania:

Evakuácia a odplynenie:

Vákuová komora sa čerpá až na základný tlak. Substráty sa zahrievajú vo vákuu, aby sa eliminovali povrchové prchavé látky a zvyšková vlhkosť.

01

Plazmové leptanie (čistenie):

Bombardovanie kovovými iónmi (pomocou titánových alebo chrómových cieľových zdrojov) čistí povrch substrátu na atómovej úrovni, odstraňuje prirodzené oxidy a aktivuje rozhranie.

02

Reaktívna depozícia:

Reaktívne plyny (N2, CH4, O2) sa vstrekujú do komory cez regulátory hmotnostného toku (MFC), aby reagovali s tokom kovovej plazmy (napr. Ti, Cr, AlTi) a vytvorili zložené filmy, ako je TiN, TiAlN alebo CrN.

03

Chladenie a vetranie:

Chladenie po{0}}depozícii prebieha v ochrannej atmosfére inertného plynu pred odvzdušnením komory a vybratím dielu.

04

 

Arc Evaporation Thin Film Equipment

 

Filmové materiály a substráty

Podporované katódové ciele
Titán (Ti) a titánový hliník (TiAl):Základné materiály pre štandardné TiN a povlaky TiAlN s vysokou -oxidačnou{1}}odolnosťou (odolné oxidácii až do 900 stupňov ).


Chróm (Cr):Používa sa na dekoratívne povrchové úpravy a vrstvy CrN/CrC-odolné voči korózii.


Zirkónium (Zr) a titánový kremík (TiSi):Používa sa na špecializované dekoratívne a nanokompozitné filmy{0}}odolné extrémnemu opotrebeniu.


Kompatibilné podkladové materiály
Vysokorýchlostná-oceľ (HSS):Skrutkové vrtáky, stopkové frézy, odvalovacie dosky a preťahovače.


Slinuté karbidy (WC-Co):Vymeniteľné doštičky, výstružníky a tvárniace matrice.


Inžinierske ocele a zliatiny:Súčiastky automobilových ventilov, ozubené kolesá, sanitárne vybavenie z nehrdzavejúcej ocele a titánové lekárske implantáty.

 

Aplikácie a vplyv na výkon

Nástroje na rezanie kovov:

Nanášanie povlakov TiAlN a AlCrN na karbidové doštičky a stopkové frézy, čím sa predlžuje životnosť nástroja o 200 % až 300 % a umožňuje suché vysokorýchlostné obrábanie.

Formovacie a raziace matrice:

Aplikácia hustých povlakov s nízkym{0}}trením na zníženie opotrebenia lepidla, odierania a lepenia obrobku počas hlbokého ťahania, čím sa skrátia prestoje až o 40 %.

Automobilové hnacie ústrojenstvo:

Ošetrenie piestnych krúžkov, čapov vstrekovania paliva a zdvíhadiel, aby sa minimalizoval hraničný koeficient trenia na < 0,15 a zabránilo sa opotrebovaniu odieraním.

Priemyselný hardvér a sanitárna batéria:

Tvrdé dekoratívne PVD vrstvy (TiN zlato, ružové zlato, čierne zirkónium), ktoré prešli minimálne 500-hodinovým testom v neutrálnom soľnom spreji (ASTM B117).

 

Prispôsobenie a konfigurácia procesov

Rozloženie zariadení sa mení podľa objemu výroby, geometrie dielu a pôdorysu továrne:

Geometria komory:

Vertikálne nosné konštrukcie pre ťažké nástroje; horizontálne dávkové konfigurácie pre-vysokokapacitné nakladanie príslušenstva.

Integrácia zdroja:

Hybridné konfigurácie spájajúce zdroje katódového oblúka s nevyváženými katódami magnetrónového naprašovania (RMS) na nanášanie hladkých viacvrstvových{0}}architektúr bez kvapôčok.

Filtračné systémy:

Voliteľné magnetické makročasticové filtre (filtre s riadeným oblúkom) inštalované na katódových kanáloch na elimináciu makro-kvapôčok pre optické alebo ultra{1}}hladké a presné funkčné povlaky.

Rozhranie automatizácie:

Integrácia-pripravená pre robotické nakladacie ramená a dávkové usporiadanie s automatickým riadeným vozidlom (AGV).

 

 

Výroba a kontrola kvality

Štrukturálna integrita:Telesá komôr sa podrobujú testovaniu netesnosti héliovým hmotnostným spektrometrom pri prahovej hodnote citlivosti<= 1 x 10^-9 Pa*m3/s prior to assembly.


Elektrická bezpečnosť a zhoda:Postavené striktne podľa smerníc CE a IEC pre elektrickú bezpečnosť, zahŕňajúce úplné testovanie izolácie a núdzové bezpečnostné blokovanie.


Funkčné{0}}vypnutie (FAT):Each system undergoes a 72-hour continuous dry-run test and a full-process thermal deposition test in our factory. Coating thickness uniformity (+/- 5%) and adhesion (Scratch Tester critical load Lc >= 40 N / Rockwell indentation HF1-HF2) sú pred odoslaním overené na štandardných testovacích kupónoch.

Cathodic Arc Thin Film Equipment

 

Inštalácia a technická podpora
 

Balíček na prípravu miesta:

Komplexné výkresy rozmiestnenia inžinierskych sietí s podrobnými údajmi o prietokoch chladiacej vody, odsávacej ventilácii, nosnosti podlahy a špecifikáciách elektrického spádu boli poskytnuté 4 týždne po-zmluve.

Uvedenie do prevádzky na-stránke:

Procesní inžinieri s{0}}certifikáciou vo výrobe sa starajú o mechanické zarovnanie, detekciu úniku vákua, elektrickú integráciu a počiatočné nastavenie základnej receptúry v zariadení klienta.

Spracovať prenos receptu:

Dodávka zahŕňa štandardné základné receptúry (TiN, TiAlN, CrN) a prevádzkové školenia pre interné údržbárske a inžinierske tímy.

Vzdialená podpora diagnostiky:

Systémy vybavené zabezpečenými bránami priemyselných smerovačov na vzdialené riešenie problémov s parametrami a diagnostiku logiky PLC.

 

 

FAQ

 

 

Otázka: Ako systém riadi tvorbu makročastíc (kvapôčok) spojených s odparovaním oblúka?

Odpoveď: Zariadenie využíva nastaviteľné cievky riadenia magnetického poľa na rýchly pohyb katódového oblúka cez cieľový povrch, čím sa skracuje čas zotrvania a vyvrhovanie kvapiek. Pre aplikácie vyžadujúce ultra-hladké povrchové úpravy voliteľné moduly s filtrovaným oblúkom magneticky odkláňajú kovovú plazmu preč od makročastíc skôr, ako sa dostanú na substrát.

Otázka: Aká je typická cieľová miera využitia pre štandardnú konfiguráciu katódy?

Odpoveď: Štandardné kruhové a pravouhlé katódy dosahujú mieru využitia cieľového materiálu 40 % až 55 %, v závislosti od profilu magnetického poľa a hrúbky cieľového miesta. Výmena terča je mechanicky zabezpečená rýchlymi-upínacími mechanizmami, aby sa minimalizovali prestoje pri údržbe.

Otázka: Môže byť toto zariadenie integrované do existujúcej automatizovanej výrobnej linky?

A: Áno. Riadiaca architektúra PLC podporuje komunikačné protokoly SECS/GEM a štandardné digitálne I/O handshaking pre integráciu s automatizovanými linkami na predbežné čistenie a robotickými nakladacími bunkami.

Otázka: Aký je štandardný dodací čas pre vlastnú konfiguráciu komory?

Odpoveď: Štandardné vertikálne dávkové systémy vyžadujú 16 až 22 týždňov od schválenia výkresu po továrenskú akceptačnú skúšku (FAT), v závislosti od prispôsobených špecifikácií čerpacej skupiny a usporiadania napájania.

Sme dobre-známi ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov zariadení na oblúkové odparovanie v Číne. Ak sa chystáte kúpiť prispôsobené zariadenie na oblúkové odparovanie vyrobené v Číne, vitajte a získajte cenník z našej továrne. Pre cenovú konzultáciu nás kontaktujte.

stabilné tenké filmové vybavenie, Tenké filmové vybavenie na ukladanie údajov, tenké filmové vybavenie pre aplikácie na výrobu fotoniky
Zaslať požiadavku
Kontaktujte násak máte nejakú otázku

Môžete nás kontaktovať telefonicky, e-mailom alebo online formulárom nižšie. Náš špecialista vás bude čoskoro kontaktovať.

Kontaktujte teraz!