Oblúkové odparovanie PVD zariadenia

Oblúkové odparovanie PVD zariadenia

Podrobnosti
Priemyselný katódový oblúkový evaporačný PVD systém využíva nízkonapäťové, vysokoprúdové elektrické oblúky na odparovanie pevných katódových terčíkov vo vákuovom prostredí. Tento mechanizmus dosahuje mieru ionizácie kovu presahujúcu 80%, čo zaisťuje vysokú pevnosť chemickej väzby a priľnavosť substrátu v porovnaní s tepelným naparovaním alebo štandardným magnetrónovým naprašovaním.
Klasifikácia výrobku
Oblúkové odparovacie zariadenie na tenké vrstvy
 
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

Priemyselný katódový oblúkový evaporačný PVD systém využíva nízkonapäťové, vysokoprúdové elektrické oblúky na odparovanie pevných katódových terčíkov vo vákuovom prostredí. Tento mechanizmus dosahuje mieru ionizácie kovu presahujúcu 80%, čo zaisťuje vysokú pevnosť chemickej väzby a priľnavosť substrátu v porovnaní s tepelným naparovaním alebo štandardným magnetrónovým naprašovaním.


Systém bol navrhnutý pre nepretržitú viac{0}}smennú výrobu a integruje ťažkú-vákuovú komoru z nehrdzavejúcej ocele, modulárne katódové riadiace zostavy a architektúru automatizovaného riadenia procesov založenú na PLC-.

 

Technické špecifikácie

 

Technický parameter

Špecifikácia Rozsah / Hodnota

Rozmery komory

Vlastné konfigurácie: Phi 800 mm x 1000 mm až Phi 2000 mm x 2200 mm

Komorový materiál

Dvojitá-stena SUS304 alebo SUS316L z nehrdzavejúcej ocele, vodou-chladený plášť

Konečný vákuový tlak

<= 5.0 x 10^-4 Pa (after bakeout and outgassing)

Nastavenie čerpacieho systému

Rotačné lopatkové hrubovacie čerpadlo + Rootsov dúchadlo + Turbo-molekulárne / difúzne čerpadlo

Oblúkové napájanie

Nastaviteľný prúd jednosmerného oblúka: 0 - 200 A na kanál; zapaľovacie napätie: 380V

Substrate Bias Power

Pulzné jednosmerné predpätie: 0 - -1000 V, frekvencia 10 - 100 kHz

Katódové zdroje

4 - 12 magnetické-zdroje kruhového alebo obdĺžnikového oblúka

Rotácia substrátu

Planétové alebo dvoj{0}}osové otáčanie poháňané priechodkou magnetickej tekutiny s vysokým-krútiacim momentom

Prevádzková teplota

Okolité do 600 °C s PID-riadenými sálavými ohrievačmi

Kontrolný systém

Siemens S7-1500 PLC + priemyselné PC so softvérom SCADA

 

Kľúčové vlastnosti


Vysoká ionizačná účinnosť:Priame odparovanie katódy vytvára plne ionizovanú kovovú plazmu pre hustý, defektný-riadený tenký{1}}vrstvový rast pri miernych teplotách.


Možnosť magnetického filtrovaného oblúka:Integrované elektromagnetické cievky riadenia minimalizujú vyhadzovanie makročastíc (kvapôčok) a poskytujú hladké povrchové úpravy pre presné obrábanie.


Viac{0}}vrstvové/prechodové ukladanie:Synchrónna multi{0}}katódová prevádzka umožňuje syntézu stupňovitých prechodových vrstiev (napr. Ti/TiN/TiAlN) bez narušenia vákua.


Uzavretá{0}}kontrola procesu:Slučky spätnej väzby{0}}v reálnom čase regulujú reaktívny prietok plynu (dusík, acetylén, kyslík) prostredníctvom vysoko presných{1}}regulátorov hmotnostného prietoku (MFC), aby sa udržiavali cieľové parciálne tlaky.

 

Konfigurácia vákuového systému


Čerpací zásobník:Primárne hrubovanie využíva dvoj{0}}stupňové rotačné lamelové čerpadlá podporované Rootsovými dúchadlami. Dosahovanie vysokého-vákua závisí od-vysokovýkonných difúznych čerpadiel alebo turbomolekulárnych čerpadiel.


Ventily a potrubia:Pneumatické uhlové ventily a elektropneumatické posúvače automaticky izolujú zóny komory. Rozdeľovače používajú prírubové rúrky z nehrdzavejúcej ocele ISO/KF a CF so striebornými-pokovovanými medenými tesneniami alebo O-krúžkami z Vitonu.


Detekcia úniku:Integrované testovacie porty héliového hmotnostného spektrometra umožňujú diagnostiku až do 10^-10 Pa*m^3/s.

 

Odparovacie materiály a kompatibilita substrátu


Kompatibilné katódové materiály
Čisté kovy:
Zliatiny Ti, Cr, Al, Zr, Cu, Mo, W, Ag, TiAl (napr. atómové pomery 50/50 alebo 33/67).


Zložené ciele:TiC, CrC, WC.


Kompatibilita substrátu
Nástrojové ocele:
Rýchlorezné ocele (M2, H13) a slinuté karbidy (WC-Co doštičky).


Konštrukčné zliatiny:Nehrdzavejúca oceľ, zliatiny titánu (TC4) a superzliatiny-niklu.


Technická keramika:Nitrid kremíka a oxid hlinitý s vodivou pred{0}}úpravou.

 

Aplikácie a overené metriky výkonu


Nástroje na rezanie a tvarovanie:TiN, TiAlN, and AlTiN coatings on carbide drills and milling cutters. Achieves surface hardness >= 3000 HV a predlžuje životnosť nástroja o 200 % - 400%.


Automobilové komponenty:Povlaky proti{0}}opotrebeniu na piestnych krúžkoch, zdvíhadlách a ihlách vstrekovačov paliva. Znižuje koeficient trenia na 0.15 - 0.25 voči oceli.


Lekárske implantáty: Biocompatible TiN and ZrN layers applied to orthopedic joints and dental abutments, verified via scratch adhesion testing (Critical Load Lc >= 70 N).


Formy a matrice:Povlaky CrN alebo DLC na vstrekovacích a lisovacích formách plastov na elimináciu opotrebenia lepidla a uľahčenie uvoľnenia obrobku.

 

Možnosti prispôsobenia


Geometria komory:Konfigurácie nakladania typu zvislej jamky- alebo vodorovného predného-nakladania.


Rozloženie zdroja:Vlastné umiestnenie katód prispôsobené pre 3D geometriu obrobku (napr. dlhé vytláčacie lisovnice alebo lopatky turbíny).


Inovácie generátora zaujatosti:Integrácia hybridných modulov-impulzného magnetrónového naprašovania (HIPIMS) s vysokým výkonom.


Integrácia automatizácie:Rozhrania pre robotické nakladanie a automatizované koľajnice na prenos prípravkov pre prostredie čistých priestorov.

 

Kontrola kvality a výrobné testovanie


Pred výrobným testovaním (FAT) prechádzajú systémy:


Testovanie netesnosti vákua:Overenie héliovým hmotnostným spektrometrom na všetkých zvaroch a tesneniach.


Overenie elektrickej bezpečnosti:Kontroly izolačného odporu, kontinuity uzemnenia a logiky blokovania v súlade s normami CE/UL.


Funkčné zapálenie-:72-hodinový nepretržitý test rotačných pohonov, prietokových spínačov a komunikácie PLC nasucho.


Skúška náteru:Nanášanie vzorky overené meraním hrúbky filmu s guľôčkovým-kráterom a testovaním vrúbkovania podľa Rockwella.

 

Inštalácia a technická podpora


Príprava miesta:Comprehensive utility layout documentation covering cooling water flow (>15 m^3/h, 20 - 25 °C), stlačený vzduch, ventilácia a elektrické kvapky (380 V/480 V, 3-fázové, 50/60 Hz).


Uvedenie do prevádzky:Inštaláciu na mieste, vákuovú kalibráciu a optimalizáciu receptúry vykonávajú starší procesní inžinieri.


Školenie operátora:Praktické{0}}pokyny týkajúce sa bežnej údržby, výmeny terča a prevádzky SCADA.


Po-podpora predaja:Vzdialený diagnostický prístup cez zabezpečenú priemyselnú VPN; garantovaná technická odozva do 24 hodín.

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Aký je typický čas obratu výmeny katódového terča?

Odpoveď: Rýchlo{0}}uvoľňovacie mechanické upínacie príruby umožňujú operátorovi vymeniť opotrebované terče do 30 - 45 minút na zdroj bez demontáže vnútorného tienenia komory.

Otázka: Môže riadiaci systém uložiť viacero profilov receptov?

A: Áno. Priemyselné PLC Siemens uchováva až 100 rôznych receptúr, sleduje odchýlku čistenia, trvanie ohrevu, rampy reaktívneho plynu, úrovne oblúkového prúdu a časovanie depozície.

Otázka: Aká infraštruktúra služieb musí byť poskytnutá na-stránke?

Odpoveď: Zariadenia vyžadujú uzavretý-systém chladenej vody, stlačený vzduch (0.6 - 0.8 MPa) pre pneumatické ventily, stabilné 3-fázové priemyselné napájacie zdroje zodpovedajúce celkovej pripojenej záťaži a miestne odsávacie potrubia.

 

Populárne Tagy: oblúkové odparovanie pvd zariadenia, Čína výrobcovia oblúkových odparovacích pvd zariadení, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku
Kontaktujte násak máte nejakú otázku

Môžete nás kontaktovať telefonicky, e-mailom alebo online formulárom nižšie. Náš špecialista vás bude čoskoro kontaktovať.

Kontaktujte teraz!